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華中8型數控系統應用于流體連接件加工(漯河利通科技)

發布日期:

2022-08-30 16:36

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利通科技主營業務為液壓橡膠軟管及軟管總成的研發、生產和銷售,產品主打低彎曲、高壓力、長壽命,為液壓軟管國內龍頭。

液壓管接頭的加工要求:

液壓管接頭的生產主要由數控車床加工完成。主要加工要求有:

?高速加工:液壓軟管的廣泛應用代表著管接頭的需求量同步增長,因此管接頭的生產需要大批量快速的交付,生產效率越高,則在單位時間內產生的經濟效益越高。

?高精加工:因管接頭在密封、防止拔脫、流體通過液阻上的高標準要求,加工時工件尺寸需穩定,加工精度要控制在0.02mm以內,且刀紋均勻,圓弧無接刀痕。

?安全加工:數控機床的操作由人工進行,在加工現場保障生產人員的安全是第一要務。

?智能化管理:管接頭的生產車間由批量配套華中數控系統的機床組成,車間的生產狀態監控統計、數據溯源及機床的運營維護等需要數字化車間解決方案來實現智能化管理。

2019年利通科技占地約13萬平方米的流體智慧產業園項目投產,這標志著利通科技在產品的產能和生產效率上將會有大幅度的提升。結合液壓管的行業特色和管接頭的加工特點,華中數控聯合遼寧西格馬數控機床有限公司給這個全新的連接件生產車間提供了完善的整體解決方案。


高效加工

01自動化加工:車床+桁架機械手

華中8型車床數控數控系統具備完善的自動化接口,可實現一臺數控系統同時對數控機床+桁架式機械手+料倉的自動化集成控制,滿足用戶對產量及生產節拍的極致追求,降低生產成本,提高生產效率。如果桁架機械手使用自有控制器,華中數控也能夠提供通訊接口,完美兼容。這給用戶選配提供了極大的便利性。

02高速伺服換刀

為了提高效率,車床都會配置伺服刀塔,一般都是選用的第三方驅動電機會影響換刀效率,華中系統可以單獨開一個軸用來控制伺服刀塔,系統的伺服參數自學習技術可以優化最佳性能,使得換刀加速度可以達到1G以上。T1到T2近端換刀時間只需0.18s,T1到T5遠端換刀只要0.4s。


高精加工

01過象限突跳補償功能

? ? ?針對車床在圓弧加工中有接刀痕和象限痕的問題,華中8型系統在加工中建立速度補償模型,在軸反向時對伺服進行速度補償,抵消摩擦力滯后影響,消除象限刀紋,提高了曲面加工表面質量。


安全加工

01自動斷屑

? ? ?華中數控研發的車床自動斷屑技術,利用切削軸向的低頻往復移動,形成“空振”時間,將切屑細碎化后間斷排除。此功能不降低加工效率,并且可通過參數調整斷屑性能。

???無論是針對軟管接頭類零件的外圓斷屑還是內孔斷屑,都可以做到與進口系統一樣,完全不降車削加工效率,同時對光潔的的損失降到最低,在保證安全加工的前提下提升了機械手自動化上下料效率。


便捷加工

01軟硬件對標日系系統

?原有系統的操作工人能夠快速的上手華中系統,免去培訓學習的時間,操作中不會出現錯誤耽誤生產。


02手動SMT功能

? ? ?“手動MST”又名“手動數值指令”,該功能通過簡單的操作,即可實現主軸的轉速變更、啟動、停止及指定刀具的調用選擇和主軸刀具更換等動作。當按下M、S、T按鍵時,加工配置要跳出一個自定義配置界面。

  • 當按下M時用于設定M代碼,當輸入完成按確定后M代碼會執行(大部分M代碼執行需要循環啟動,這里需要跳過該條件,將可以在非自動、非MDI模式下運行的M代碼運行),例如寫下M8,點擊輸入后會立刻開始噴冷卻液;

  • 當主軸在旋轉時輸入S會改變主軸轉速;

  • 按下T可以輸入T以換刀;


智能化加工


隨著市場競爭的日益激烈,利通科技在車間建設之初便提出了數字化轉型的需求:

  • 車間現在有多少臺機床?

  • 哪些機床在干活?

  • 哪些機床有報警?

  • 每臺機床每天干了多少件?

  • 今天的排班情況是怎樣的?

  • 這個單子能不能順利交貨?

隨著車間設備數量的增加,機床操作人員、車間管理人員、企業老板的工作越來越繁重,紙質的各種報表也會越來越多。如何合理高效的管理這些機床,就成為一個棘手的新問題。

與華中數控合作后,他們完成了初期的數字化車間改造,實現了從人工操作、人工記錄的傳統作業方法,到智能機械手進行生產作業的轉型升級。如今在車間內,數字化設備高速有序運轉,車間看板上準確地報告著每臺設備的生產情況和物料狀態,產品質量檢驗結果也一目然。

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利通科技液壓管接頭生產車間從建立到投產再到實現智能車間管理,是無數個零部件生產廠家謀求轉型的縮影。曾經“制造大國”的稱號里有這些廠家的貢獻,未來“智造強國”的藍圖里,也會有他們的足跡。華中數控車削數控系統整體解決方案,助力智能制造。我們一直在為“更精、更快、更智能”而努力!

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